因?yàn)椴煌瑥S家硅烷交聯(lián)電纜料的加工工藝不同，如擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度等，低壓電纜絕緣芯的擠出外表上的質(zhì)量也遭到很大影響。在硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯的出產(chǎn)的悉數(shù)進(jìn)程中，常見的現(xiàn)象及其原因見下：

電纜外表鼓包影響質(zhì)量嗎？

電纜鼓包

影響便是該處是簡單損壞的當(dāng)?shù)?，總所周知電纜護(hù)套的效果是維護(hù)電纜的絕緣線芯在外力效果下不受損害，起到維護(hù)效果的。假如電纜護(hù)套薄點(diǎn)達(dá)不到要求，在還未到達(dá)正常大外界破壞力效果下電纜護(hù)套就損壞了。

　　1.生膠現(xiàn)象

　　在出產(chǎn)進(jìn)程中，交聯(lián)絕緣線芯有時(shí)會呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣塊或硬塊。構(gòu)成此現(xiàn)狀的底子原因是：

　　(1)機(jī)頸或機(jī)頭溫度不行，構(gòu)成內(nèi)部部分冷膠；

　　(2)機(jī)身溫度或剪切力缺乏導(dǎo)致部分塑化欠好；

　　(3)濾網(wǎng)內(nèi)襯不到位，會影響交聯(lián)絕緣資料的擠出壓力，還會發(fā)生生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸硬塊。

　　2.舊膠現(xiàn)象

　　絕緣線芯出產(chǎn)的悉數(shù)進(jìn)程中有時(shí)會呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，這也成為預(yù)交聯(lián)。是交聯(lián)料擠出守時(shí)頭溫度過高或交聯(lián)料在流道內(nèi)阻滯時(shí)刻過長的死角構(gòu)成的。老膠呈琥珀色，阻滯時(shí)刻越長，色彩越深，溫度越低。一般來說，老膠的原因如下：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速較快，螺桿筒內(nèi)交聯(lián)料的剪切力會更強(qiáng)，使機(jī)身部分溫度上升，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象；

　　(2)交聯(lián)絕緣料在筒體內(nèi)阻滯時(shí)刻過長，部分絕緣料過早交聯(lián)，使線芯出模時(shí)外表高低不平。

　　(3)濾墊位移構(gòu)成分流板處橡膠壓力散布不均勻，構(gòu)成轉(zhuǎn)輪死角。在這種情況下，也可能會發(fā)生舊橡膠。一起也有必定的可能是濾網(wǎng)失去了部分過濾功用。通過長時(shí)刻的出產(chǎn)，螺桿頭上堆積的舊橡膠會在擠出時(shí)被帶出，與絕緣層中的舊橡膠顆?；旌?，導(dǎo)致絕緣芯呈現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　3.資料穩(wěn)定性

　　在一般的兩步硅烷交聯(lián)聚乙烯中，硅烷先與PE接枝，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)。為了加速交聯(lián)反響，先制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，然后將A料和B料按特別的份額混合均勻，擠出成型后在溫水中交聯(lián)。資料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量上的問題主要由以下原因引起：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯在答應(yīng)電壓下不導(dǎo)電的資料的組分混合不均勻。因?yàn)锳猜中含有交聯(lián)劑和少數(shù)抗氧劑，在出產(chǎn)的悉數(shù)進(jìn)程中假如抗氧劑拌和不均勻，濃縮的抗氧劑在高溫下被擠出機(jī)擠出后會受熱氣化，在保溫層中構(gòu)成鼓包；

　　(2)假如交聯(lián)聚乙烯在答應(yīng)電壓下不導(dǎo)電的資料貯存不妥，即便不增加催化劑，硅烷交聯(lián)聚乙烯資料也會在室溫下緩慢交聯(lián)。這是因?yàn)橘Y猜中含有少數(shù)水分(約5010-4%)，假如存放在高溫高濕的環(huán)境中，擠出的保溫層外表會不光滑。

　　4.冷卻進(jìn)程

　　交聯(lián)聚乙烯從口模擠出后的冷卻進(jìn)程，除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度、資料穩(wěn)定性等要素外，還有一些要素可能會導(dǎo)致絕緣線芯的外表上的質(zhì)量問題：

　　(1)氣泡附著在電纜外表。假如電纜入水后外表附著氣泡，冷卻后這一個(gè)方位會呈現(xiàn)‘小坑’。這是因?yàn)闅馀菅谏w了絕緣外表，被氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸的部分慢。氣泡附著在電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水箱流速快，流量大。高速水流將空氣帶入水中，部分空氣附著在電纜標(biāo)明發(fā)生氣泡。

　　(2)在進(jìn)入冷卻水之前，水滴飛濺到電纜外表，與水觸摸的部分先冷卻縮短，而與空氣觸摸的部分仍處于高溫狀況，因?yàn)槔鋮s速度的差異，導(dǎo)致絕緣線芯外表不平坦。